一、設(shè)備的工作原理和特點
1、工作原理（如圖1）：
       發(fā)酵（夾帶液體）的汽體從a進(jìn)口進(jìn)入氣液分離器的殼體內(nèi)；進(jìn)口上部的腔體設(shè)計得較大、能在短時間容納大量的汽體，在切線進(jìn)口的引導(dǎo)下，汽體順著殼體的內(nèi)壁產(chǎn)生自上向下的旋轉(zhuǎn)運動、發(fā)酵液則被分離到了內(nèi)壁上，在重力的作用下，順著錐體向下經(jīng)過b回流口回流入發(fā)酵罐。而氣體部分則在壓力的推動下，從內(nèi)筒體的下端而向上運動、經(jīng)c排氣口排出（出發(fā)酵罐）。
 

 

       2、GQF型氣液分離器的優(yōu)點：
       GQF型氣液分離器是本公司近二年來的改進(jìn)型新產(chǎn)品，主要優(yōu)點為：
       （1）氣液分離器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化；將內(nèi)筒體的上部做成比較小、使與外筒體的空間增大，以滿足發(fā)酵罐（短期）會產(chǎn)生大量氣泡的工況下，仍具有良好的氣液分離效果。
       （2）內(nèi)筒體與外筒體的中、下部通道適當(dāng)變小，可提高汽體在通道中的流速、以提高氣液分離效果。
       （3）適當(dāng)延長內(nèi)筒體的長度（與老裝置同比），以增加氣液分離效果。
       （4）改進(jìn)后的分離器已去除原有的“回流管、內(nèi)阻擋板”等部件，可減少設(shè)備積料、殘留等現(xiàn)象，可免除設(shè)備本身染菌的幾率。
       （5）內(nèi)筒體的上部設(shè)計成封頭形式、可確保無積料現(xiàn)象；筒體的內(nèi)部無“死角、焊瘤”現(xiàn)象，確保設(shè)備內(nèi)部無殘留現(xiàn)象。
       （6）分離器的內(nèi)部（所有物料接觸部）全部“鏡面精拋”、可確保物料在筒體內(nèi)無殘留。
       （7）由于改進(jìn)后的分離器結(jié)構(gòu)簡單、內(nèi)部“無死角、無阻擋板”等現(xiàn)象，因此在發(fā)酵罐整體消毒的同時，可徹底地完成對分離器的消毒（滅菌）、并不會有殘留存在現(xiàn)象。

二、安裝要求和使用、消毒等要求
       1、按圖2所示；將氣液分離器安裝在發(fā)酵罐的頂部，并對應(yīng)圖紙上標(biāo)的各種管口、管道、閥門進(jìn)行連接。
       2、氣液分離器的各種法蘭墊片均采用四氟乙烯的材質(zhì)。
       3、氣液分離器的出氣口后面須配閥門（用戶另行安裝），閥門高度必須低于分離器的出氣口高度。
       4、氣液分離器回流管插入發(fā)酵罐內(nèi)的深度＞罐體長度1 /2。
       5、當(dāng)對發(fā)酵罐進(jìn)行消毒時，須將氣液分離器的排氣口閥門關(guān)閉、直至消毒過程完成時。
       6、本裝置依物理原理設(shè)計，無運動部件、因此無易損配件。